Home

Слава працы

Только достоверные новости Копыльщины

Слава працы

Слава працы

Пятница, 10 августа 2018 19:53

КУП "Копыльский РСУ". Столярный цех

На протяжении уже 12 лет здесь трудится столяр Валентин Яцевич, и около пяти — Дмитрий Ванагель. [caption id="attachment_68848" align="aligncenter" width="560"]■ Валентин Яцевич и Дмитрий Ванагель ■ Валентин Яцевич и Дмитрий Ванагель[/caption] Здесь уже более 30 лет заботится об исправности оборудования слесарь-ремонтник Александр Толкач. За столь большой временной промежуток он успел узнать и освоить все станки.    IMG_9930 Заведующий подсобным производством Николай Кульбицкий — по-настоящему правая рука руководителя. Вместе они находят новые идеи, вместе ищут пути их реализации. В строительной сфере Николай Николаевич трудится с 1978 года. Начинал в ПМК-194. — У нашего предприятия был период спада, теперь — период подъема, — рассказывает Николай Кульбицкий. — Благодаря активности директора увеличиваются объемы работ. Основная наша работа — обеспечение объектов строймонтажа пиломатериалами и столярными изделиями собственного изготовления.
За качеством выполняемых работ следят главный инженер Дмитрий Чернявский и прораб Александр Альферович. [caption id="attachment_68869" align="aligncenter" width="560"]Главный инженер Дмитрий Чернявский Главный инженер Дмитрий Чернявский[/caption] Свою трудовую деятельность Дмитрий Владимирович начинал в ПМК-194, потом ушел. Вернулся несколько лет назад. — В мои обязанности входит координация работы всех структур: отдела снабжения, диспетчерской службы, инженерно-технической работы, — рассказывает Дмитрий Чернявский. — Сейчас на объекте трудятся три бригады, это более 20 специалистов: штукатуры, маляры, комплексная бригада каменщиков. Бригадиром именно этой комплексной бригады является Дмитрий Круковский. Вместе с ним трудятся его коллеги — Виктор Дорошевич, Олег Пасюк, Иван Дощечко, Николай Лышиленко. Было время, когда бригада работала в Слуцке, но решили вернуться на родину, о чем сегодня не жалеют. — Дома работать лучше! — с улыбкой говорит Дмитрий Круковский. — Сегодня нас устраивают и условия труда, и заработная плата, и объемы работ. [caption id="attachment_68851" align="aligncenter" width="350"]■ Инна Вислович ■ Инна Вислович[/caption] С боевым задором штукатурят стены Инна Вислович, Дмитрий Харловский и Кирилл Будрик. Одним из передовиков производства является и водитель МАЗа Игорь Мазан, стаж трудовой деятельности которого составляет 12 лет. Его фотография находится на Доске почета предприятия. Кроме того, Игорь занимается  общественной работой — входит в состав бригады дружинников.  
Для создания этого нового производства переделали старое, еще советское, оборудование. [caption id="attachment_68853" align="aligncenter" width="560"]■ Владимир Луцевич ■ Владимир Луцевич[/caption] В нашем районе тот отсев песка, который реализует ДРСУ № 124 или «Бетонбокс», не соответствует всем требованиям для кладки или изготовления штукатурных смесей. Поэтому на предприятии решили сделать линию для просеивания песка «грохот», которая позволит нормально работать каменщикам и штукатурам. Куб песчано-гравийной смеси просеивают за 4 минуты. Да, пришлось какие-то детали закупать, но все равно это обошлось дешевле, нежели бы пришлось приобретать новое оборудование. Планируют в год получать порядка тысячи кубометров отсева, но производственная мощность позволяет и больше — около 4000 кубов высококачественного отсева. Если бы покупали «грохот» (как планировали), он обошелся бы в сумму порядка 120 000 рублей. В итоге потратили 12 000 рублей. Экономия на лицо. [caption id="attachment_68842" align="aligncenter" width="350"]■ Олег Талейко ■ Олег Талейко[/caption] Вот за обновленным оборудованием — электромонтер Олег Талейко, который обслуживает и подключает его. Работой Олег доволен, говорит: пусть и дальше так будет. Помогает ему арматурщик Владимир Луцевич, который в организации с 1982 года. — Моя работа — все, что связано с металлом, — улыбаясь, говорит Владимир Луцевич. — Это сварка сетки, каркасов. Вот оборудование для «грохота» сами сваривали.
Для создания этого нового производства переделали старое, еще советское, оборудование. В нашем районе тот отсев песка, который реализует ДРСУ № 124 или «Бетонбокс», не соответствует всем требованиям для кладки или изготовления штукатурных смесей. Поэтому на предприятии решили сделать линию для просеивания песка «грохот», которая позволит нормально работать каменщикам и штукатурам. Куб песчано-гравийной смеси просеивают за 4 минуты. Да, пришлось какие-то детали закупать, но все равно это обошлось дешевле, нежели бы пришлось приобретать новое оборудование. Планируют в год получать порядка тысячи кубометров отсева, но производственная мощность позволяет и больше — около 4000 кубов высококачественного отсева. Если бы покупали «грохот» (как планировали), он обошелся бы в сумму порядка 120 000 рублей. В итоге потратили 12 000 рублей. Экономия на лицо. Вот за обновленным оборудованием — электромонтер Олег Талейко, который обслуживает и подключает его. Работой Олег доволен, говорит: пусть и дальше так будет. Помогает ему арматурщик Владимир Луцевич, который в организации с 1982 года. — Моя работа — все, что связано с металлом, — улыбаясь, говорит Владимир Луцевич. — Это сварка сетки, каркасов. Вот оборудование для «грохота» сами сваривали. В нашем районе тот отсев песка, который реализует ДРСУ № 124 или «Бетонбокс», не соответствует всем требованиям для кладки или изготовления штукатурных смесей. Поэтому на предприятии решили сделать линию для просеивания песка «грохот», которая позволит нормально работать каменщикам и штукатурам. Куб песчано-гравийной смеси просеивают за 4 минуты. Да, пришлось какие-то детали закупать, но все равно это обошлось дешевле, нежели бы пришлось приобретать новое оборудование. Планируют в год получать порядка тысячи кубометров отсева, но производственная мощность позволяет и больше — около 4000 кубов высококачественного отсева. Если бы покупали «грохот» (как планировали), он обошелся бы в сумму порядка 120 000 рублей. В итоге потратили 12 000 рублей. Экономия на лицо. Вот за обновленным оборудованием — электромонтер Олег Талейко, который обслуживает и подключает его. Работой Олег доволен, говорит: пусть и дальше так будет. Помогает ему арматурщик Владимир Луцевич, который в организации с 1982 года. — Моя работа — все, что связано с металлом, — улыбаясь, говорит Владимир Луцевич. — Это сварка сетки, каркасов. Вот оборудование для «грохота» сами сваривали.
Воскресенье, 12 августа 2018 12:32

КУП "Копыльский РСУ". Уметь предвидеть

Директор Копыльского РСУ Евгений Лепетило — молодой руководитель. Еще недавно районная газета писала о нем как о молодом специалисте. [caption id="" align="aligncenter" width="350"]■ Евгений Лепетило ■ Евгений Лепетило[/caption] После окончания в 2016 году Белорусской государственной сельскохозяйственной академии по специальности инженер-гидротехник он вернулся работать на родную Копыльщину. Вскоре, оценив деловую хватку и компетентный подход к делу, районная администрация доверила руководство Копыльского РСУ именно ему. И, как показывают результаты, не прогадала. — Основными задачами предприятия являются получение прибыли, а также рост заработной платы, — уверен Евгений Александрович. — Мы четко понимаем и видим, как будем добиваться поставленных целей. Одна из важных составляющих — это техническое перевооружение, модернизация оборудования и производства. Мы стремимся увеличивать объемы строительства и улучшать качество выполняемых работ. Кроме того, активно работаем над тем, чтобы происходило омолаживание коллектива. Ведь кадры решают все. Хотя это совсем непросто. Есть потребность в молодых специалистах. На сегодня увеличивается количество работающих. Когда я только приступил к обязанностям руководителя, в организации трудилось 112 человек, а сегодня их 145. Рабочий день — стандартный: с 8.00 до 17.00. Но часто приходится работать и в субботу. Стараемся мотивировать работников рублем и в то же время предъявляем больше требований к качеству выполняемой работы. На предприятии разработана система премирования. К примеру, для каменщиков сумма денежных выплат зависит от объема и качества выполненных работ. Также влияет отсутствие в течение месяца замечаний, выполнение всех поручений. Решение о премировании принимает специальная комиссия, куда входят прораб участка, главный инженер, экономист, начальник производства, а затем принятое решение утверждает директор. Средства для поощрения работников изыскиваем за счет экономии на общехозяйственных и общепроизводственных расходах. Рост заработной платы происходит ежемесячно. За семь месяцев 2018 года он составил 124% к 2017 году. Большое внимание уделяем условиям труда. Сделали душевые кабины для тех, кто трудится на производственной базе. Для каждого участка, цеха сделали места для отдыха: установили беседки, скамейки, где можно посидеть и отдохнуть. Также вырос объем строительных работ на 140%. Увеличилась выработка на 127%. По темпу роста наше предприятие занимает одно из лидирующих мест среди строительных предприятий Минской области. На протяжении двух последних лет идет стабильный рост. За последние два года мы увеличили объемы выпускаемой продукции на 230%. К примеру, столярно-механический цех ежемесячно производит распил не менее 160 кубов древесины. Увеличился ассортимент выпускаемой продукции: начали изготавливать индивидуальные домики для телят, имеется большой выбор беседок, скамеек, окон, дверей и других изделий из древесины. Ее, кстати, нам поставляет Копыльский опытный лесхоз, а полученные пиломатериалы мы в основном используем для своих нужд или выписываем населению и сельхозпредприятиям. Доделали склад готовой продукции. Здесь раньше были гаражи, но мы провели реконструкцию и теперь храним весь пиломатериал, который оставляем в резерве, чтобы затем своевременно и быстро поставлять на объекты. Пиломатериалы у нас закупают и магазины. Из отходов производства делаем рейки и также продаем. Большое внимание уделяем ремонту производственной базы. За прошедшие два года мы обновили более 2500 кв. м кровли, произвели ремонт и покрасили более 6000 кв. м фасадов зданий производственной базы. Восстанавливаем всю неисправную технику. Периодически мелкие ремонты, конечно, необходимы, но в основном на объектах все работает исправно. Большое внимание уделяем благоустройству нашей территории. Хочется, чтобы она выглядела привлекательно и современно. Тем более видим, какое внимание благоустройству уделяет руководство района. Стараемся равняться и не отставать. Объекты Копыльского РСУ МТФ «Лотвины», МТФ «Братково», МТФ «Тимковичи», ОАО «Старица-Агро», где строятся по две молочнотоварные фермы и доильно-молочные блоки. В ОАО «Докторовичи» — ферма и доильно-молочный блок. Реконструкция здания в ГУ «Копыльский ТЦСОН». В Копыльском опытном лесхозе идут работы в лесопитомнике. Ремонт ЗАГСа. Приступили к строительству 16-квартирного дома. Ведется строительство молочнотоварной фермы в Римашах.
Страница 3533 из 4925